Grâce à des forces de compression très élevées ou à une combinaison de pression et de température, il est possible de réaliser des éléments complexes, qui sont si précis et d’une finition de surface telle, qu’ils peuvent être utilisés sans autre traitement.

Alors que lors du forgeage (avec outil fermé), la pièce surchauffée est déformée par des coups rapides de marteau, lors de l’extrusion à froid, le matériau est amené à circuler dans un état froid et est formé par la structure du moule.

Les principaux avantages sont la tolérance homogène des pièces, l’écrouissage à froid du matériau, ce qui améliore la qualité de la pièce à usiner et la quantité relativement faible de matériau nécessaire. En collaboration avec nos clients, nous essayons de trouver le processus optimal pour chaque application.

Usinage de précision Procédés de fonderie Travail de la tôle ▶ Formage Moulage par injection plastique Sous-ensembles montés et soudés Système technique

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